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“工业互联网”到底有啥用,这可能是最通俗易懂的解读

TIME:2020-07-02   click:

2012年,美国通用电气公司在提出工业互联网概念时是这么说的:工业互联网,就是把人、数据和机器连接起来。也就是说,工业互联网的三要素是人、数据、机器。

工业互联网的本质,就是通过开放的、全球化的通信网络平台,把设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户紧密地连接起来,共享工业生产全流程的各种要素资源,使其数字化、网络化、自动化、智能化,从而实现效率提升和成本降低。

与此同时,通信技术已在不断升级,像血管和神经一样,帮助无数孤立的节点,交换数据、共享数据。

最后,这些数据流会到达云端,借助云计算、大数据这些信息技术升级的产物,产生价值。

这就是为什么,我们通常将工业互联网称为工业技术革命和ICT(信息通信)技术革命相结合的产物。

它既是一张网络,也是一个平台,更是一个系统,实现了工业生产过程所有要素的泛在连接和整合。

我们在玩即时战略类的游戏时,需要控制多种资源,建造工厂,生产和制造武器。武器和兵种也有很多种,科技树就更复杂了,此外,你还要进行能源管理。

我觉得你应该已经想到了,是的,你在使用工业互联网的初级模型显示器展示的游戏界面,通过它玩家可以很清楚地看到自己当前有多少资源,多少座兵工厂,兵工厂当前在生产什么,生产速度如何。

德国西门子,作为工业4.0概念的提出者,德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂,就是一个高度数字化的智能工厂。

再来看看中国的美的集团,中国最大的家电制造企业之一,也打造了自己的工业互联网标杆工厂。

在它的微波炉的核心设备工厂里,搭建了完整的信息化应用框架,打通了各大系统的数据接口,实现了内外互联、虚实互联。

美的自研的制造执行系统首先实现了与云端上面供应商数据的对接,打通了供应商来料的入库、品质和生产计划。然后,打通了物流、质量管理系统,实现了对物流配送、品质管控的控制。接着,在产品开发上通过产品生命周期管理实现制造和研发同步。最后,在销售端,通过客户关系管理系统和客户对接。这样一来,真正实现了全流程打通。

改造之后,这个数字化工厂的自动化率高达 95%,关键工序不良改善达 30% 以上,人员效率提升 88%,空间产出效率提升 79.2%。

总而言之,工业互联网带来的效率提升,是有目共睹的。节约下来的成本,也是真金白银。

我们国家作为工业大国,面对人工成本上升、原材料价格波动、贸易竞争日益加剧等种种不利情况,正处在工业转型升级的关键时刻,迫切需要提高效率、降低生产成本。

只有坚定不移地推动工业互联网落地,加快更多企业的数字化转型和智能化改造,才有可能让自己在全球化竞争中立于不败之地。

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